瀝青混合料拌合機的應用質量直接決定混合料的均勻性、穩(wěn)定性，進而影響道路鋪裝的強度與耐久性。其應用需圍繞 “原料管控、參數調試、操作規(guī)范、設備維護" 四大核心，確保每一步都符合工程技術要求。

一、原料質量嚴格把控

原料是混合料性能的基礎，需從源頭做好管控。骨料級配需契合設計要求，粒徑分布均勻，含泥量不得超過 1%，避免雜質影響骨料與瀝青的黏結力；破碎骨料的針片狀顆粒含量需控制在規(guī)范范圍內，保證混合料骨架穩(wěn)定性。瀝青需選用適配標號，進場前需檢測針入度、延度等指標，存儲時做好保溫防潮，防止老化或水分混入。礦粉需保持干燥潔凈，細度符合標準，避免結塊影響填充效果；外加劑需按配合比精準選用，確保與瀝青、骨料的相容性。

二、參數調試科學規(guī)范

參數設置直接影響混合料拌合質量，需結合混合料類型精準調整。溫度控制方面，骨料加熱溫度需維持在 160-190℃，瀝青加熱溫度為 140-170℃，具體需根據瀝青標號、氣候條件微調，避免溫度過高導致瀝青老化，過低則影響拌合均勻性。配合比計量需依托電子計量系統(tǒng)，嚴格按設計比例控制骨料、瀝青、礦粉用量，誤差控制在 ±1% 以內，確保各組分比例精準。攪拌時間需根據混合料類型調整，普通 AC 混合料攪拌 30-60 秒，SMA 等改性混合料需延長至 60-90 秒，直至混合料色澤均勻、無花白料為止。

三、操作流程規(guī)范執(zhí)行

規(guī)范操作是避免拌合缺陷的關鍵。開機前需檢查設備各部件狀態(tài)，包括燃燒器、攪拌槳葉、計量系統(tǒng)等，確保設備運行；同時預熱拌合缸，避免冷缸影響混合料溫度。原料投放需遵循 “骨料→瀝青→礦粉→外加劑" 的順序，逐步加料確保混合均勻，防止局部瀝青結團。拌合過程中實時觀察混合料狀態(tài)，若出現離析、結塊等問題，及時調整攪拌時間或溫度；出料時控制速度，避免粗細骨料分離。運輸環(huán)節(jié)需配合保溫措施，運輸車輛加蓋保溫罩，縮短運輸時間，防止混合料溫度下降過快影響攤鋪效果。

四、設備維護及時到位

定期維護是設備穩(wěn)定運行的保障。每次使用后需清理拌合缸內壁、槳葉上的殘留混合料，避免結塊后影響下次攪拌均勻性；定期檢查槳葉磨損情況，磨損嚴重時及時更換，確保攪拌力度充足。計量系統(tǒng)需定期校準，包括稱重傳感器、料位計等，保證計量精度；溫控系統(tǒng)的熱電偶、溫度傳感器需定期檢測，避免溫度監(jiān)測失真。此外，需定期檢查設備密封件、傳動系統(tǒng)，及時更換老化部件，做好潤滑保養(yǎng)，延長設備使用壽命。