高強螺栓軸力扭矩復合檢測儀的試驗操作步驟

高強螺栓軸力扭矩復合檢測儀的試驗操作步驟，需遵循 “準備 - 調試 - 裝樣 - 試驗 - 數據處理 - 收尾" 的邏輯流程，既確保檢測精度，也保障設備與人員A全。以下是結合工業實操場景的詳細步驟（以常見的 “實驗室固定型檢測儀" 為例，戶外便攜式設備步驟可在此基礎上簡化）：

一、試驗前準備（核心：排除A全隱患與精度干擾）

試驗前需確認人員、設備、樣品、環境均滿足條件，是避免試驗失敗或數據偏差的關鍵。

1、人員與A全準備

1.1操作人員需經培訓合格，熟悉設備操作手冊，明確緊急停止按鈕（設備正面 / 側面紅色按鈕）、防護罩開關的位置及使用場景。1.2穿戴防護裝備：長袖工作服、F滑鞋，若測試大規格螺栓（如 M30 以上），需額外佩戴防護眼鏡（防止螺栓斷裂碎片飛濺）。

2、設備狀態檢查

2.1外觀與連接：檢查設備主機框架無變形、防護罩無破損；軸力傳感器、扭矩傳感器的接線端子無松動（需用手輕拔確認）；加載機構（如伺服電機、絲杠）無卡滯，表面無油污或異物。2.2校準Y效性：確認設備Z近一次校準證書在Y效期內（通常校準周期為 1 年，依據 JJF 1608 規范），若超過Y效期或設備搬運后，需先重新校準再使用。2.3電源與軟件：連接設備總電源（需接地，電壓 220V±10%），打開電腦與設備主機電源，啟動檢測軟件，檢查軟件無報錯（如 “傳感器未連接"“通訊故障" 等提示需先排查）。

3、樣品與工具準備

3.1樣品篩選：選取待檢測的高強螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈），確認規格（如 M20×80）、材質（如 40Cr）與檢測需求一致；檢查樣品無螺紋損傷、表面無銹蝕（銹蝕會增加摩擦系數，影響扭矩系數計算），若有油污需用無水乙醇擦拭干凈。3.2工具準備：準備對應規格的模塊化夾頭（如六角夾頭、扭剪夾頭）、內六角扳手（用于更換夾頭）、卡尺（可選，用于復核螺栓公稱直徑）。

4、環境確認

環境溫度控制在 5℃~35℃（Z佳 15℃~25℃），濕度≤80%（無冷凝），避免設備附近有強電磁干擾源（如焊機、大功率電機）或劇烈振動（如沖床），防止影響傳感器信號采集。

二、設備開機與參數設置（核心：匹配樣品與檢測標準）

參數設置需嚴格對應樣品規格與行業標準，直接決定檢測結果的Y效性。

1、開機與軟件初始化

按 “總電源→設備主機→檢測軟件" 的順序開機，軟件啟動后自動完成傳感器初始化（約 30 秒），初始化完成后顯示 “軸力零點"“扭矩零點"（需接近 0 值，若偏差較大，點擊軟件 “零點校準" 按鈕重新校準）。

2、基礎參數設定

2.1樣品信息：螺栓規格（如 M20）、公稱直徑 d（如 20mm）、螺栓材質、連接副類型（扭剪型 / 大六角型）；2.2檢測標準：選擇對應的國家 / 行業標準（如 GB/T 1231《鋼結構用高強度螺栓連接副》、JGJ 82《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》），軟件會自動匹配標準中的允許偏差范圍（如軸力允許偏差 ±10%）；2.3加載模式：根據檢測需求選擇（如 “軸力控制加載"“扭矩控制加載"“雙控加載"），以 “軸力控制加載" 為例，需輸入 “目標軸力值"（如 M20 螺栓對應的額定軸力 170kN）、“加載速率"（建議 5kN/s~10kN/s，速率過快易導致動態誤差）。

3、停止條件與A全閾值設定

3.1設定 “停止條件"：如 “達到目標軸力后保持 3 秒自動停止"“扭矩超過目標值 120% 強制停止"；3.2設定 “A全閾值"：軸力過載保護值（通常為額定載荷的 120%）、扭矩過載保護值，防止樣品斷裂導致設備損壞。

三、樣品安裝（核心：確保無偏心，傳感器受力均勻）

樣品安裝不當會導致軸力 / 扭矩測量偏差（如偏心會使軸力值偏低、扭矩值偏高），需嚴格按以下步驟操作：

1、更換適配夾頭

關閉設備加載機構電源（避免誤動作），用內六角扳手拆卸當前夾頭，安裝與螺栓規格匹配的夾頭（如 M20 螺栓對應內徑 20mm 的六角夾頭），確保夾頭與加載軸同軸，擰緊固定螺栓（扭矩約 20N?m，防止夾頭松動）。

2、安裝螺栓連接副

2.1將螺栓穿入配套的墊圈、螺母，手動預擰至螺母與墊圈貼合（無間隙），避免過度預擰（防止提前產生軸力）；2.2將組裝好的連接副放入設備夾頭：螺栓頭部固定在下方軸力傳感器夾頭內，螺母端對準上方扭矩傳感器夾頭，調整樣品位置，確保螺栓軸線與設備加載軸線W全重合（可用肉眼觀察或用卡尺輔助校準，偏心量需≤0.1mm）。

3、預緊與檢查

3.1啟動加載機構電源，點擊軟件 “手動加載"，緩慢施加小扭矩（如 5N?m），使夾頭與樣品緊密貼合，然后停止手動加載；3.2用手晃動樣品，確認無松動；檢查扭矩傳感器接線是否被拉扯，確保傳感器不受額外外力。

四、正式試驗（核心：實時監控數據，確保試驗穩定性）

試驗過程需實時觀察數據與曲線，及時處理異常情況，確保試驗順利完成。

1、預加載（X除間隙）

1.1點擊軟件 “預加載" 按鈕，設備按設定速率加載至 “預加載軸力"（通常為目標軸力的 10%~20%，如 17kN），保持 2 秒后自動卸載至 0；1.2預加載的目的是X除夾頭與樣品的間隙、螺栓螺紋間的間隙，避免正式加載時數據波動，若預加載后軟件顯示 “零點漂移"，需重新執行 “零點校準"。

2、正式加載與數據監控

2.1點擊軟件 “開始試驗"，設備按設定的加載速率自動加載，軟件實時顯示以下信息：（1）實時數據：當前軸力值、扭矩值、加載時間；（2）曲線圖表：“軸力 - 扭矩曲線"“軸力 - 時間曲線"（需觀察曲線是否平滑，若出現突然跳變或波動，可能是樣品卡滯或傳感器異常，需立即點擊 “緊急停止"）；（3）加載過程中，操作人員需站在設備側面（遠離防護罩正面），禁止用手觸碰加載區域，若發現樣品有異響（如螺紋摩擦聲）或防護罩晃動，立即停止試驗。

3、試驗停止與樣品狀態檢查

3.1當設備達到設定的停止條件（如達到目標軸力并保持 3 秒），會自動卸載至 0，軟件顯示 “試驗完成"；3.2關閉加載機構電源，打開防護罩，取出樣品，檢查樣品是否有螺紋損傷、螺母變形（若樣品斷裂，需記錄斷裂位置，分析是否為樣品質量問題）。

五、數據處理與判定（核心：確保數據合規，結果可追溯）

試驗后需及時處理數據，生成報告，確保檢測結果符合標準要求。

1、自動數據計算

1.1扭矩系數 K 值：K=T/(F×d)（T 為實測扭矩，F 為實測軸力，d 為螺栓公稱直徑）；1.2軸力偏差率：(實測軸力 - 目標軸力)/ 目標軸力 ×Y00%；1.3扭矩偏差率：(實測扭矩 - 理論扭矩)/ 理論扭矩 ×Y00%（理論扭矩 = K×F×d）。

2、結果判定

2.1軟件根據預設的標準（如 GB/T 1231）自動判定 “合格" 或 “不合格"：（1）示例：M20 螺栓軸力偏差需在 ±10% 內，扭矩系數 K 值需在 0.11~0.15 范圍內，若兩項均滿足則判定合格；（2）若結果不合格，需分析原因（如樣品銹蝕、加載偏心、傳感器校準失效），排除問題后重新取樣試驗。

3、數據存儲與報告生成

3.1點擊軟件 “保存數據"，輸入試驗編號（如 “20240520-M20-001"）、操作員姓名、樣品批次，數據會加密存儲至設備硬盤（防止篡改）；3.2點擊 “生成報告"，軟件自動生成 PDF 格式檢測報告（含樣品信息、試驗參數、實時曲線、計算結果、判定結論），可通過 UsB 導出或直接打印，報告需經操作員與審核員簽字確認，作為質量追溯依據。

六、試驗后收尾（核心：保護設備，整理現場）

1、設備關機

1.1按 “檢測軟件→設備主機→總電源" 的順序關機，關閉軟件前需確認所有數據已保存，避免數據丟失；1.2斷開設備電源插頭，若長期不使用（如超過 1 個月），需拔掉傳感器接線，覆蓋防塵罩。

2、樣品與工具整理

2.1將合格樣品與不合格樣品分類存放，標注批次與檢測結果；廢棄樣品（如斷裂螺栓）需按工業垃圾規范處理，不可隨意丟棄；2.2清潔夾頭表面（用軟布擦拭油污），將拆卸的夾頭、扳手放入工具柜，避免丟失或損壞。

3、環境清潔與記錄

3.1清理試驗臺周圍的雜物，用吸塵器清理設備縫隙中的粉塵；3.2填寫《設備使用日志》，記錄試驗日期、樣品規格、試驗次數、設備運行狀態（如是否出現故障），便于后續設備維護與追溯。

七、關鍵注意事項

1、A全優先：試驗過程中防護罩B須全程關閉，禁止將手或工具伸入加載區域；若出現緊急情況（如樣品斷裂、設備異響），立即按下 “緊急停止" 按鈕。

2、精度保障：每檢測 50 批次樣品后，需對軸力與扭矩傳感器進行 “單點校準"（用標準砝碼或標準扭矩扳手驗證）；設備搬運后B須重新進行全面校準。

3、異常處理：若軟件提示 “傳感器通訊故障"，需檢查接線端子是否松動；若加載時軸力無變化，需確認夾頭是否夾緊樣品或傳感器是否損壞。

八、總結

通過以上步驟，可確保高強螺栓軸力扭矩復合檢測儀的試驗操作規范、數據準確，同時Z大限度保障設備壽命與人員A全，滿足鋼結構、風電等領域對高強螺栓預緊質量的檢測需求。要想了解更詳細的試驗操作步驟，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。