13231761108
技術文章
微機控制恒加載抗折抗壓試驗機的維護與保養
微機控制恒加載抗折抗壓試驗機是建材、水泥、混凝土等行業檢測材料力學性能的核心設備，其精度和穩定性直接影響試驗結果的可靠性。為延長設備使用壽命、保障檢測精度，需建立系統化的維護與保養體系，具體可分為日常維護、定期維護、專項系統保養及維護注意事項四部分。
一、日常維護（每次試驗前后必做）
日常維護以 “清潔、檢查、預判" 為核心，避免小問題累積為大故障，具體內容如下：
1、外觀與環境清潔
1.1試驗前后用干燥軟布擦拭主機（承壓板、抗折支座、加載桿），Q除殘留的水泥、混凝土碎渣，避免顆粒劃傷接觸面或卡滯運動部件；1.2清潔微機顯示屏、鍵盤及控制柜表面，防止粉塵進入電氣柜導致短路；1.3保持設備周邊環境整潔，避免潮濕（相對濕度≤80%）、粉塵、腐蝕性氣體，且遠離振動源（如破碎機），防止傳感器漂移。
2、關鍵部件檢查
2.1加載系統：檢查抗折支座的定位銷是否松動、承壓板是否平整（無明顯凹痕或劃痕），若發現承壓板磨損，需及時更換（接觸面平面度誤差需≤0.02mm）；2.2連接線路：檢查微機與主機的通訊線（如 RS485、UsB 線）、傳感器信號線是否松動或破損，插頭處有無氧化（可定期用酒精擦拭插頭）；2.3A全保護：試驗前測試急停按鈕是否Y效（按下后加載立即停止）、限位開關是否靈敏（防止加載超行程損壞油缸 / 絲杠）。
3、軟件與數據維護
3.1試驗前啟動軟件，檢查 “恒加載速率"“力值零點" 是否正常，若零點漂移超過 ±0.5% FS，需執行 “軟件清零" 操作；3.2試驗后及時備份試驗數據（建議存儲至本地硬盤 + U 盤雙備份），清理軟件緩存，避免冗余數據占用系統內存；3.3禁止在控制微機上安裝無關軟件（如游戲、視頻工具），防止病毒感染或系統卡頓影響控制精度。
二、定期維護（按周期執行，建議貼維護標簽記錄）
| 維護周期 | 維護部位 | 具體操作 |
| 每周 | 潤滑系統 | 對主機的滑動部件（如抗折支座調節導軌、絲杠螺母副）涂抹鋰基潤滑脂（2 號） ，避免干摩擦；液壓式設備需檢查油缸活塞桿，擦拭后涂抹防銹油。 |
| 每月 | 液壓系統（液壓式機型） | 1. 檢查油箱油位：油位需在油標 “MIN-MAX" 之間，不足時補充同型號液壓油（推薦 46# 抗磨液壓油，冬季可換 32#）； 2. 觀察油液顏色：若油液變渾濁（呈乳白色）或發黑，需立即更換（正常油液為淡黃色透明）。 |
| 每季度 | 電氣控制系統 | 1. 斷電后打開控制柜，用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）吹除柜內粉塵（重點清潔接觸器、繼電器觸點）； 2. 檢查接線端子是否松動（用螺絲刀逐一緊固，防止虛接導致電流過大燒毀元件）； 3. 測試傳感器精度：用標準砝碼（或校準塊）加載至滿量程的 20%、50%、80%，力值誤差需≤±1% FS，超差則需聯系計量機構校準。 |
| 每年 | 全面校準與檢測 | 1. 聯系具備CNAS 資質的計量機構，對 “力值精度"“加載速率穩定性"“抗折 / 抗壓量程" 進行全面校準，獲取校準證書（校準周期不得超過 1 年）； 2. 檢查油缸密封件（液壓式）或絲杠軸承（機械式）：若發現油缸漏油（活塞桿有油跡）或絲杠轉動異響，需更換密封件 / 軸承（建議由廠家售后執行）。 |
三、專項系統保養（按設備核心模塊細分）
1、主機加載系統（核心承載部件）
1.1抗折支座保養：每月拆卸支座，清潔定位孔內的粉塵，涂抹少量潤滑脂后重新安裝，確保支座在調節時順暢無卡滯；若支座工作面磨損（接觸線變寬），需更換淬火鋼支座（硬度≥HRC55）；1.2承壓板維護：每半年用平面度檢測儀檢查承壓板平面度，若誤差超標，可通過 “研磨X復"（由專業人員操作）或直接更換，避免因接觸面不平整導致試驗件受力不均，影響抗折 / 抗壓強度計算。
2、液壓系統（僅液壓式機型）
2.1油箱清潔：換油時需C底清洗油箱（用中性清洗劑沖洗內壁，再用液壓油潤洗 1 次），避免殘留雜質污染新油；2.2濾油器更換：每 3 個月更換油箱進油濾油器（精度≤10μm）、回油濾油器（精度≤20μm），若濾油器堵塞，會導致加載速率不穩定（如 “加載卡頓"“速率忽快忽慢"）；2.3油缸維護：每年檢查油缸內壁是否有劃痕（若有劃痕會導致密封件加速磨損），可通過 “內窺鏡檢測" 確認，B要時進行油缸珩磨X復。
3、電氣與傳感器系統
3.1傳感器保護：禁止敲擊或碰撞力傳感器（核心部件，精度等級通常為 0.05 級），試驗時避免過載（加載力不得超過量程的 110% FS），防止傳感器Y久損壞；3.2控制柜散熱：確保控制柜散熱風扇正常運轉（每季度測試風扇轉速），若風扇異響或停轉，需立即更換，避免柜內溫度過高（超過 40℃）導致 PLC、變頻器故障。
4、微機控制系統
4.1系統備份：每季度用 “Ghost" 等工具備份微機系統，若系統崩潰，可快速恢復至正常工作狀態；4.2軟件更新：若廠家發布控制軟件更新（如X復 bug、優化加載算法），需在廠家指導下升級，禁止自行下載非G方版本。
四、維護注意事項（A全與精度保障要點）
1、斷電操作原則
所有涉及 “拆卸部件、打開電氣柜、更換元件" 的維護，B須先切斷設備總電源（主機 + 微機），液壓式機型還需關閉液壓泵電源，防止意外加載或觸電。
2、油液與潤滑脂規范
2.1液壓油B須使用同一品牌、同一型號，禁止不同型號油液混用（會導致油液變質、密封件溶脹）；2.2潤滑脂僅可涂抹在滑動部件表面，禁止接觸傳感器（防止油污影響力值檢測）或電氣元件（防止短路）。
3、故障處理禁忌
3.1若出現 “加載速率失控"“力值無顯示"“軟件報錯" 等故障，禁止強行繼續試驗，需先記錄故障代碼（如 “E03 傳感器通訊故障"），聯系廠家售后排查，禁止自行拆卸傳感器或 PLC 模塊；3.2禁止用硬物（如螺絲刀）敲擊承壓板或抗折支座，避免破壞設備機械精度。
4、維護記錄留存
建立《設備維護保養臺賬》，詳細記錄每次維護的日期、內容、執行人及故障情況（如 “2024.5.10 更換回油濾油器，油液清潔度達標"），便于追溯設備狀態、預判更換周期。
五、常見故障與保養關聯（Y防為主）
| 常見故障 | 保養缺失原因 | Y防措施 |
| 加載速率不穩定 | 濾油器堵塞、液壓油污染 | 每 3 個月換濾油器，每半年檢查油液狀態 |
| 力值誤差超差 | 傳感器漂移、承壓板磨損 | 每年校準傳感器，每季度檢查承壓板平面度 |
| 抗折試驗數據離散性大 | 抗折支座松動、定位銷磨損 | 每次試驗前檢查支座定位，每月潤滑定位孔 |
| 電氣柜跳閘 | 柜內粉塵過多、接線端子虛接 | 每季度清潔電氣柜，緊固接線端子 |
通過以上系統化的維護與保養，可確保微機控制恒加載抗折抗壓試驗機的力值精度（≤±1% FS） 和加載速率精度（≤±5% 設定值） 長期達標，延長設備使用壽命（通常可達 8-10 年），同時保障試驗數據的準確性和公正性。
關注微信