瀝青混合料路面滲水儀的使用注意事項

瀝青混合料路面滲水儀主要用于測定瀝青路面或瀝青混合料試件的滲水性能，反映路面的致密性和抗水損害能力。使用時需注意以下事項，以確保測試結果準確、操作A全：

一、測試前準備注意事項

1、儀器檢查

1.1確保滲水儀各部件完整（如底座、透明有機玻璃筒、閥門、量筒等），連接處無松動、漏水。1.2檢查量筒刻度是否清晰，閥門啟閉是否靈活，底座橡膠密封圈是否老化、破損（若有需及時更換）。

2、試件或路面條件

2.1溫度要求：測試應在路面或試件干燥狀態下進行（避免水分殘留影響測試結果），且環境溫度宜為 20±2℃。2.2表面處理：a路面測試時，需用掃帚Q除表面雜物（如泥土、石子），并用毛刷蘸水擦拭測試區域，確保表面平整、無孔隙堵塞。b若試件表面有浮動礦料，需輕輕吹凈或用細毛刷清掃，避免礦料脫落影響密封效果。

3、密封處理

3.1底座橡膠圈需與路面或試件表面緊密貼合，可通過以下方式增強密封性：3.2在橡膠圈內側涂一層薄凡士林或黃油，減少空氣間隙。3.3對于粗糙路面，可在橡膠圈周圍用玻璃膩子或密封膠填充縫隙，防止測試時水分從邊緣滲出。

二、測試過程操作要點

1、儀器安裝

1.1將滲水儀垂直放置于測試區域Z央，輕輕按壓底座，確保橡膠圈W全貼合表面，避免傾斜或晃動。1.2若使用帶壓環的滲水儀，需通過壓環均勻施加壓力（如旋緊螺栓），進一步固定儀器。

2、加水與排氣

2.1打開滲水儀頂部閥門，向透明筒內緩慢注入蒸餾水或純凈水（避免使用含雜質的水堵塞孔隙），直至水面與刻度 “0" 平齊。2.2打開底部閥門，讓水緩慢流入路面孔隙中，同時輕輕晃動滲水儀，排出底座與路面間的空氣（觀察到氣泡從底部溢出時，關閉閥門等待 10 秒）。

3、滲水時間控制

3.1再次打開底部閥門，同時啟動秒表，記錄水面從 100mL 下降至 500mL 的時間（單位：秒）。3.2若水面下降速度過快（如不到 3 分鐘就達到 500mL），需立即記錄時間并停止測試，避免水分大量滲入基層影響結果。

4、異常情況處理

4.1若測試過程中發現儀器底座周圍滲水，需立即停止測試，重新清理表面并密封儀器后重試。4.2若水面下降至Y定高度后不再繼續下降（可能因孔隙堵塞），可輕輕敲擊滲水儀筒壁，促使水分滲透，若仍無變化則記錄當前時間并注明情況。

三、數據記錄與結果分析注意事項

1、重復測試要求

1.1同一測試點需進行2～3 次平行試驗，取平均值作為結果（若單次結果與平均值偏差超過 20%，需分析原因并重新測試）。1.2路面測試時，每車道每 200m 至少選取2 個測點，取所有測點的平均值評價路段滲水性能。

2、結果判定

2.1根據《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》（JTG E20—2011）中 T0730-2000 瀝青路面滲水試驗：a密級配瀝青混凝土路面滲水系數宜≤100mL/min，若大于該值需檢查路面壓實度或空隙率是否達標。b開級配或排水式路面滲水系數需根據設計要求判定（如 OGFC 路面滲水系數通常要求≥300mL/min）。

3、數據記錄完整性

3.1記錄測試日期、環境溫度、路面結構層類型（如上面層、中面層）、測試位置（樁號）、滲水時間及滲水系數計算結果。3.2若使用數字式滲水儀，需核對儀器自動記錄的數據是否與人工觀測一致，避免設備故障導致誤差。

四、A全與維護注意事項

1、操作A全

1.1高空作業（如檢測橋面滲水）時需佩戴A全帶，確保儀器穩定放置，防止墜落傷人。1.2冬季測試時，若水溫過低可提前將水加熱至接近室溫（避免溫差過大導致瀝青路面開裂）。

2、儀器維護

2.1測試結束后，用清水C底沖洗滲水儀內部，Q除殘留的泥沙和雜質，避免堵塞閥門或量筒。2.2橡膠密封圈需定期檢查，若老化變硬需及時更換（建議每年至少更換 1 次）。2.3長期不用時，儀器應存放于干燥通風處，避免陽光直射導致塑料部件老化。

五、常見問題與解決方法

問題        ；可能原因        ；解決方法

1、底座周圍滲水     ；密封不嚴、表面不平整     ；重新清理表面，涂抹凡士林或使用密封膠

2、水面下降速度過慢     ；孔隙堵塞、試件致密性過高     ；用細針疏通孔隙，或檢查是否為密級配設計

3、滲水系數結果離散性大     ；測試點表面狀態差異大     ；增加平行試驗次數，選取均勻區域測試

通過嚴格遵循以上注意事項，可提高滲水儀測試的準確性和可靠性，為瀝青路面施工質量控制（如壓實度評估）和耐久性分析提供Y效數據支持。