瀝青混合料真空密封試驗機的維護與保養

瀝青混合料真空密封試驗機是道路工程實驗室的重要設備，主要用于模擬瀝青混合料在真空環境下的密封性能測試。合理的維護與保養能延長設備使用壽命、保證測試精度，以下是具體要點：

一、日常維護要點

1. 清潔管理

1.1機身表面：每次使用后用軟布擦拭機身外殼，Q除殘留的瀝青碎屑、灰塵及油污，避免腐蝕性物質長期附著。1.2真空艙體：a測試完成后及時清理艙內殘留的混合料碎渣，可用棉簽或小型吸塵器Q除縫隙中的雜物。b若艙體內壁沾有瀝青，需用酒精或Z用清潔劑（如丙酮）輕輕擦拭，避免使用硬物刮擦損傷密封膠條或艙體涂層。1.3管路系統：定期檢查真空泵連接管路，Q除外部灰塵，確保管路無彎折、堵塞。

2. 密封性能檢查

2.1膠條維護：

a每周檢查真空艙門密封膠條是否有老化、變形或破損，若發現裂紋需及時更換。

b膠條表面保持清潔，可涂抹少量凡士林（非腐蝕性潤滑劑）防止硬化，提升密封效果。

2.2真空度測試：每次開機前進行空載真空度測試，設定目標真空度（如 - 95kPa），觀察設備是否能在規定時間內達到并穩定保持該數值，若真空度下降過快，需檢查管路接口、艙門密封或真空泵性能。

3. 電氣與控制系統

3.1線路檢查：每日查看設備電源線、控制線是否有破損、松動，接頭處保持干燥清潔，避免短路風險。

3.2顯示屏與按鈕：操作面板避免液體濺入，按鍵或觸摸屏如有失靈需及時聯系專業人員檢修，禁止用力按壓或使用尖銳物品操作。

二、定期保養項目（按周期執行）

周期保養內容操作要點

1、每周：真空泵維護；<ul><li>檢查真空泵油位，油液需保持在刻度線 2/3 以上，不足時添加Z用真空泵油（型號按設備說明書要求）。</li><li>觀察油液顏色，若油液變渾濁或呈乳白色（含水分），需及時更換新油，避免影響真空效率。</li></ul>

2、每月：艙體密封性測試；<ul><li>使用肥皂泡法檢測艙體焊縫、接口處是否漏氣：涂抹肥皂水后觀察是否有氣泡產生，漏氣點需標記并由專業人員補焊或密封處理。</li></ul>

3、每季度：管路系統清洗；<ul><li>拆卸真空泵進氣口管路，用酒精或清洗劑沖洗內部，Q除油垢及雜質，干燥后裝回。</li><li>檢查干燥管（若有）內的干燥劑是否失效（如變色硅膠由藍變紅），及時更換。</li></ul>

4、每半年：控制系統校準；<ul><li>聯系計量機構對真空表、溫度傳感器等關鍵部件進行校準，確保數據精度符合標準（如真空度誤差≤±1%）。</li><li>檢查電機、真空泵運轉時的振動與噪音，若異響明顯需停機檢修，排查軸承磨損或部件松動問題。</li></ul>

5、每年：全面拆機保養；<ul><li>由專業技術人員拆解設備，清潔內部積塵、油污，檢查各傳動部件（如導軌、絲杠）的潤滑情況，涂抹適量潤滑脂（如鋰基脂）。</li><li>更換老化的密封件（如 O 型圈）、真空泵油及濾芯，測試設備整體性能。</li></ul>

三、T殊場景處理

1. 瀝青溢出處理

若測試過程中混合料溢出污染艙體，需立即停機，待設備冷卻后用加熱鏟（或吹風機加熱瀝青）小心Q除凝固物，避免高溫下強行拆卸損傷艙體。

2. 長期停機維護

2.1防潮防銹：停機前C底清潔設備，在金屬部件（如導軌）表面涂抹防銹油，真空艙內放置干燥劑（如硅膠袋），并用防塵布覆蓋整機。

2.2定期開機：每月至少開機一次，運行真空泵 10~15 分鐘，防止電機受潮或密封膠條粘連。

四、注意事項

1、禁止操作：

1.1嚴禁在真空艙門未關閉到位時啟動真空泵，避免損壞密封結構。

1.2不得超范圍使用設備（如測試超過額定溫度或壓力的材料），以免引發A全事故。

2、專業維修：涉及電氣系統、真空泵內部故障或精密部件調整時，B須由廠家授權人員操作，切勿自行拆解。

3、記錄管理：建立設備維護檔案，詳細記錄每次保養時間、內容、更換部件及校準數據，便于追溯設備狀態。

通過規范執行維護保養流程，可Y效提升瀝青混合料真空密封試驗機的可靠性，確保測試結果的準確性，同時降低設備故障率，延長使用壽命。